牛奶蛋白纤维和Tencel混纺纱的开发实践
来源：全球纺织网 发稿时间：2010-04-23 13:36:38 发稿编辑：幻境
摘 要：介绍了牛奶蛋白纤维、Tencel的性能特点，针对牛奶蛋白纤维、Tencel的特性，对两种纤维混纺纱线纺纱工艺进行了研究和探讨，优化了纺纱工艺参数，提出了生产过程中一些应注意的技术措施。
关键词：牛奶蛋白；Tencel；纤维；混纺；质量；工艺参数
随着社会的不断进步和发展，人们开始崇尚纺织品的舒适性和绿色环保性，为适应市场的需求，我公司不失时机地开发生产了牛奶蛋白纤维和Tencel混纺系列针织纱线，投入市场后得到了用户的青睐和好评。本文结合生产实践。以牛奶蛋白／Tencel 30／70 14 tex针织纱为例，浅析其生产过程控制。
1．原料性能及特点
1．1 牛奶蛋白纤维
牛奶蛋白纤维作为一种新型的纺织材料，其主要成份是蛋白质，它是液态牛奶在去水脱脂后加上揉和剂制成牛奶浆，然后再经干燥纺丝等新工艺处理而成。牛奶蛋白纤维具有天然纤维和化学纤维的优点，其强度高，防纂防蛀性能好。用牛奶蛋白纤维做成的纺织品手感柔软、吸水性和透气性能较好，用其做成的服饰对人体皮肤有良好的营养和保护作用，集舒适、美观、健康、保健于一体，特别适合于做高档服饰和内衣，因此牛奶蛋白纤维纱线的开发生产在纺织行业中具有广阔的前景。
1．2 Tencel纤维
Tencel纤维属于纤维素纤维，是以针叶树木为主，用其木浆和水、溶剂混合过滤纺丝而成，对人体无害，而且其废弃物在泥土中能完全分解，对环境不会造成任何污染，属于绿色环保型纤维。其织物也深受消费者的青睐。
1．3 原料的物理性能指标见(表1)
2 工艺流程
为保证达到最佳混和效果，我们采用条混的方式，对两种原料单独成卷。工艺流程如下：
牛奶蛋白→FA002D型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106型开棉机→SFAl61B型振动给棉机→A076F型成卷机→FA231A型梳棉机→(1)
Tencel→FA002D型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106型开棉机→SFA161B型振动给棉机→A076F型成卷机→FA23lA型梳棉机→(2)
(1) (2)→FA311F型并条机(两道)→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机(2)→GA013型络筒机→成包。
表2 梳棉工序主要工艺参数
3 工艺参数及技术措施
3．1 原料的处理
由于牛奶蛋白纤维静电现象严重，且纤维之间的摩擦系数较小，在纺纱过程中容易出现缠绕罗拉、胶辊等，故在投产前要对牛奶蛋白纤维进行必要的养生处理，加入适当的抗静电剂和油剂等，同时确保牛奶蛋白纤维的回潮率在1 3％～15％。Tencel在投产时也应加入适量的抗静电，保证一定的回潮率。
3．2 开清棉工序
由于龋种纤维都具有整齐度好、杂质少、静电严重的特点，在开清棉工序，采用短流程、少抓勤抓、多松少打工艺原则。适当降低各部打手速度，同时采用梳针打手以减少对纤维的损伤。为减少棉卷中水分和油剂的挥发，成卷后棉卷要用塑料薄膜包好，并且做到先做先用。开清棉工序主要工艺参数：棉卷长度为30．6 m，定量在400 g／m左右，梳针打手速度为480 r／min，成卷罗拉转速10r／min。
3．3 梳棉工序
由于牛奶蛋白纤维静电现象严重且纤维之间抱合力差，在梳棉工序生产过程中易出现缠绕锡林、道夫、胶圈等现象，因此要偏低地控制各部件速度，同时为提高纤维的转移、减少棉结，应合理优选各部隔距。生产该品种时梳棉的湿度应偏太控制，一般较生产纯棉时高1 0％以上。为提高生条质量，我们采用了“轻定量、慢速度、紧隔距”的工艺原则。Tencel在梳棉工序采用一般的化纤工艺生产即可，但压辊压力要偏小控制，否则易造成纤维被压碎。梳棉工序的主要工艺参数见表2。
3．4 并条工序
为保证两种纤维混和均匀，并条采用三道混和。由于牛奶蛋白纤维和Tencel在生产过程中静电现象严重，故在并条工序应解决缠绕罗拉、胶辊等问题，尤其是罗拉下面吸花现象，为此并条工序应保持合理的温湿度，对该品种我们采用了进行单独隔离加湿等措施，保证了生产的顺利进行。针对两种纤维的特性，并条工序应采用重加压、轻定量、大隔距、慢速度的工艺原则，为改善熟条条干，头并采用较大的后牵伸倍数、末道采用集中牵伸的方式。并条工序的主要工艺参数见表3。
3．5 粗纱工序
由于牛奶蛋白纤维和Tencel纤维表面摩擦系数小、抱合力差．纤维易卷曲，粗纱捻系数应偏大掌握。粗纱张力要偏小控制，以减小粗纱意外仲长，改善细纱条干和成纱重不匀。为提高粗纱条干，粗纱后区牵伸倍数应偏小控制，同时粗纱后区隔距应适当放大。并粗工序的湿度应比生产纯棉提高5％左右，我们采用蒸汽加湿的措施。粗纱主要工艺参数见表4。
3．6 细纱工序
为提高成纱质量，改善条干，减少纱疵，细纱工序采用了“一大两小"的工艺原则，即大的后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距。同时，采用了低速度、重加压的措施。另外，为保证车间生活好做，车间采用局部加湿的措施，使生产该品种的相对湿度控制在65％左右，以减少因静电现象造成的缠绕罗拉、胶辊现象。在专件器材方面我们采用了镀氟钢领、钢丝圈等。细纱主要工艺参数：后区牵伸倍数：1．136，罗拉隔距：1 8mm×40mm，捻系数342，原始钳口2．5 mm，锭速14 290 r／min。其成纱质量指标见表5。
4 结束语
(1)牛奶蛋白纤维和Tencel纤维摩擦系数小，纤维间抱合力差，在生产前须经过必要的养生处理，以减少静电现象、提高纤维的可纺性，同时车间的相对湿度应偏大掌握。
(2)在工艺上机方面，应注意根据实际情况合理的优选各工序工艺参数，但各部速度均要偏低掌握为宜。
(3)牛奶蛋白纤维加工的针织面料具有华贵的外观、良好的悬垂性、手感好、穿着舒适，对人体皮肤有一定的保健作用，因此具有广阔的开发前景。
关键词：牛奶蛋白；Tencel；纤维；混纺；质量；工艺参数
随着社会的不断进步和发展，人们开始崇尚纺织品的舒适性和绿色环保性，为适应市场的需求，我公司不失时机地开发生产了牛奶蛋白纤维和Tencel混纺系列针织纱线，投入市场后得到了用户的青睐和好评。本文结合生产实践。以牛奶蛋白／Tencel 30／70 14 tex针织纱为例，浅析其生产过程控制。
1．原料性能及特点
1．1 牛奶蛋白纤维
牛奶蛋白纤维作为一种新型的纺织材料，其主要成份是蛋白质，它是液态牛奶在去水脱脂后加上揉和剂制成牛奶浆，然后再经干燥纺丝等新工艺处理而成。牛奶蛋白纤维具有天然纤维和化学纤维的优点，其强度高，防纂防蛀性能好。用牛奶蛋白纤维做成的纺织品手感柔软、吸水性和透气性能较好，用其做成的服饰对人体皮肤有良好的营养和保护作用，集舒适、美观、健康、保健于一体，特别适合于做高档服饰和内衣，因此牛奶蛋白纤维纱线的开发生产在纺织行业中具有广阔的前景。
1．2 Tencel纤维
Tencel纤维属于纤维素纤维，是以针叶树木为主，用其木浆和水、溶剂混合过滤纺丝而成，对人体无害，而且其废弃物在泥土中能完全分解，对环境不会造成任何污染，属于绿色环保型纤维。其织物也深受消费者的青睐。
1．3 原料的物理性能指标见(表1)
2 工艺流程 为保证达到最佳混和效果，我们采用条混的方式，对两种原料单独成卷。工艺流程如下：
牛奶蛋白→FA002D型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106型开棉机→SFAl61B型振动给棉机→A076F型成卷机→FA231A型梳棉机→(1)
Tencel→FA002D型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106型开棉机→SFA161B型振动给棉机→A076F型成卷机→FA23lA型梳棉机→(2)
(1) (2)→FA311F型并条机(两道)→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机(2)→GA013型络筒机→成包。
表2 梳棉工序主要工艺参数
3 工艺参数及技术措施
3．1 原料的处理
由于牛奶蛋白纤维静电现象严重，且纤维之间的摩擦系数较小，在纺纱过程中容易出现缠绕罗拉、胶辊等，故在投产前要对牛奶蛋白纤维进行必要的养生处理，加入适当的抗静电剂和油剂等，同时确保牛奶蛋白纤维的回潮率在1 3％～15％。Tencel在投产时也应加入适量的抗静电，保证一定的回潮率。
3．2 开清棉工序
由于龋种纤维都具有整齐度好、杂质少、静电严重的特点，在开清棉工序，采用短流程、少抓勤抓、多松少打工艺原则。适当降低各部打手速度，同时采用梳针打手以减少对纤维的损伤。为减少棉卷中水分和油剂的挥发，成卷后棉卷要用塑料薄膜包好，并且做到先做先用。开清棉工序主要工艺参数：棉卷长度为30．6 m，定量在400 g／m左右，梳针打手速度为480 r／min，成卷罗拉转速10r／min。
3．3 梳棉工序
由于牛奶蛋白纤维静电现象严重且纤维之间抱合力差，在梳棉工序生产过程中易出现缠绕锡林、道夫、胶圈等现象，因此要偏低地控制各部件速度，同时为提高纤维的转移、减少棉结，应合理优选各部隔距。生产该品种时梳棉的湿度应偏太控制，一般较生产纯棉时高1 0％以上。为提高生条质量，我们采用了“轻定量、慢速度、紧隔距”的工艺原则。Tencel在梳棉工序采用一般的化纤工艺生产即可，但压辊压力要偏小控制，否则易造成纤维被压碎。梳棉工序的主要工艺参数见表2。
3．4 并条工序
为保证两种纤维混和均匀，并条采用三道混和。由于牛奶蛋白纤维和Tencel在生产过程中静电现象严重，故在并条工序应解决缠绕罗拉、胶辊等问题，尤其是罗拉下面吸花现象，为此并条工序应保持合理的温湿度，对该品种我们采用了进行单独隔离加湿等措施，保证了生产的顺利进行。针对两种纤维的特性，并条工序应采用重加压、轻定量、大隔距、慢速度的工艺原则，为改善熟条条干，头并采用较大的后牵伸倍数、末道采用集中牵伸的方式。并条工序的主要工艺参数见表3。
3．5 粗纱工序由于牛奶蛋白纤维和Tencel纤维表面摩擦系数小、抱合力差．纤维易卷曲，粗纱捻系数应偏大掌握。粗纱张力要偏小控制，以减小粗纱意外仲长，改善细纱条干和成纱重不匀。为提高粗纱条干，粗纱后区牵伸倍数应偏小控制，同时粗纱后区隔距应适当放大。并粗工序的湿度应比生产纯棉提高5％左右，我们采用蒸汽加湿的措施。粗纱主要工艺参数见表4。
3．6 细纱工序为提高成纱质量，改善条干，减少纱疵，细纱工序采用了“一大两小"的工艺原则，即大的后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距。同时，采用了低速度、重加压的措施。另外，为保证车间生活好做，车间采用局部加湿的措施，使生产该品种的相对湿度控制在65％左右，以减少因静电现象造成的缠绕罗拉、胶辊现象。在专件器材方面我们采用了镀氟钢领、钢丝圈等。细纱主要工艺参数：后区牵伸倍数：1．136，罗拉隔距：1 8mm×40mm，捻系数342，原始钳口2．5 mm，锭速14 290 r／min。其成纱质量指标见表5。
4 结束语(1)牛奶蛋白纤维和Tencel纤维摩擦系数小，纤维间抱合力差，在生产前须经过必要的养生处理，以减少静电现象、提高纤维的可纺性，同时车间的相对湿度应偏大掌握。
(2)在工艺上机方面，应注意根据实际情况合理的优选各工序工艺参数，但各部速度均要偏低掌握为宜。
(3)牛奶蛋白纤维加工的针织面料具有华贵的外观、良好的悬垂性、手感好、穿着舒适，对人体皮肤有一定的保健作用，因此具有广阔的开发前景。
