2009年中国在复合材料研发与生产方面成就巨大。
复合散热铝材产量超118.8kt,同比上升约25%2009年中国可生产散热复合铝板、带、箔的企业22家,总产量118.8kt,同比增加25%左右,成为世界上最大的生产国。散热复合平轧铝产品主要用于制造汽车空调系统零部件,其产量随着汽车产量的上升而同步增加。2009年中国汽车产销量分别超过1300万辆,今年的产销量可越过3000万辆,稳坐世界第一交椅,复合板、带、箔的产量有可能达140kt。萨帕铝热传输(上海)有限公司第三期扩建工程可于2011年完成,届时生产能力可达80kt/a。
银邦铝业公司铝-钢复合带轧制线投产铝-钢复合带是在冷状态下将铝与低碳钢通过轧制压力将它们粘接在一起,形成一种复合材料,然后用这种铝-钢复合带焊成截面呈矩形的热交换器管,供制造核电站及热电站的热水冷却系统。铝-钢复合带上的铝层是为了钎焊铝散热片。银邦铝业有限公司的铝-钢复合带生产线是中国首条这类设备,在此之前所需的热交换管全部依赖进口,价格高昂,约10万元/t。银邦铝-钢复合钢带的生产技术由东北大学提供,它的建成投产对中国复合铝材生产具有里程碑意义,对核电站与火电站节约用水意义重大。
首条最大铝-铜复合材料生产线开工建设年节铜465kt2009年12月26日中国最大铝-铜复合材料产业基地———苏州华铜复合材料有限公司在苏州鸣锣开工,总投资28亿元,生产能力500kt/a,首期项目2010年10月投产,两年后的生产能力可达300kt/a复合导电排。每吨复合导电排与纯铜排导电能力相等的情况下可节铜0.93t。在输电线路与电器制造中广泛采用铝-铜复合导电体代替纯铜与节约用铜有着重要意义,铜是一种较为稀缺的导电材料,也许再过二、三十年它将成为一种名副其实的稀有金属,中国当前生产铜的原料基本上是进口,节约用铜是一项具有战略意义的工程。铝-铜复合排是连铸连轧直接成形在一条连续生产线上生产的,是一种节能减排的短流程工艺。这种排材的外层为铜、芯层为铝,铝与铜的体积比为1:4,其导电能力约为全铜排的90%,但其质量比全铜的轻,在下游产品和一批又一批工程项目中的实用证明,其电学性能和力学性能几乎与纯铜的相当,从2011年起可使铝在电气装备中的使用递增200kt/a或更多一些。
电磁连铸铝合金复合铸锭铸造法研发成功中铝山东分公司电解铝厂于2009年3月研发成功有自主知识产权复合锭铸造工艺,填补了中国在此领域的空白,使该厂成为目前国际上第二家拥有此项技术的生产企业。铝合金复合锭是将两种或更多种合金熔体一次铸成的多层复合锭,用于轧制多层复合材料,复合散热箔是其中的一种,传统生产复合材料的工艺是将几块不同材料叠轧的,采用复合锭直接轧制减少了生产工序,简化了生产工艺,产品品质更高了,能耗降低了,污染物排放减少了,成品率也有所提高。山铝电解铝厂的技术人员在试验中对结晶器、电磁制动系统与多合金流道分配系统作了多次改进,摸索出了完整的铸造工艺。未完待续)
